СКИДКА НА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

Машина для кромкования - это вид деревообрабатывающего станка, предназначенного для кромкования кромок шкафов. Она играет роль кромкования в процессе обработки на производственной линии мебели. По сравнению с традиционным процессом ручного кромкования, уплотнительная линия кромкооблицовочной машины имеет преимущества в виде прямолинейности, изящества и гладкости.

Как мы все знаем, кромкование шкафов играет важную роль в производстве мебели. Хорошее кромкование делает шкафы более красивыми и гладкими. Кроме того, эта машина также может эффективно контролировать выбросы формальдегида из плиты, что делает ее более экологичной и обеспечивает более безопасное и здоровое использование. Поэтому кромкооблицовочная машина является неотъемлемой машиной для изготовления мебели для всей производственной линии мебели из панелей.

Машина для кромкования кромок шкафов в основном включает основную структуру, несколько обрабатывающих блоков и систему управления. Обрабатывающие блоки включают блок предварительного фрезерования, блок подачи кромочной ленты, блок кромкования, блок резки, блок обрезки, блок округления, блок скребка и блок полировки. Каждый из этих блоков соответствует одной отдельной функции.

Опираясь на преимущества высокой автоматизации, стабильной работы, надежности, долговечности и умеренной цены, машины для кромкования особенно подходят для крупных и средних производителей мебели, шкафов и другой мебели из панелей.

В зависимости от степени автоматизации, машина для кромкования в основном включает в себя ручную машину для кромкования, полуавтоматическую машину для кромкования и автоматическую машину для кромкования. Они могут выполнять различные функции и имеют различные эффекты кромкования.

Основное различие между полностью автоматическим и полуавтоматическим заключается в функциях обработки. Полуавтоматические кромкооблицовочные станки могут реализовывать такие функции, как склеивание, кромкование, верхняя и нижняя обрезка и полировка. Но полностью автоматическая машина для кромкования имеет функции предварительного фрезерования, склеивания, кромкования, обрезки, контурного отслеживания, скребка, полировки и т.д. Автоматическая машина для кромкования постепенно заменяет полуавтоматический тип из-за высокого соотношения цены и качества.

С точки зрения формы кромкования, машина для кромкования может быть разделена на прямую машину для кромкования, прямую и изогнутую машину для кромкования и машину для кромкования под углом.

Большинство автоматических промышленных машин для кромкования, доступных на сегодняшнем рынке, могут реализовать 5 основных функций. Эти функции включают склеивание и кромкование, обрезку концов, обрезку, скребок и полировку.

Основные функции:

Склеивание и кромкование: есть шесть прессующих колес (1 большое + 5 маленьких), чтобы нажать на кромочную ленту после нанесения горячего клея. Это обеспечивает отсутствие скольжения и прочное приклеивание кромочной ленты. Цилиндр контролирует открытие и закрытие затвора клеевого горшка, чтобы обеспечить стабильность количества клея и равномерную толщину.

Обрезка концов: эта функция направлена на обрезку избыточной кромочной ленты на обоих концах деревянной доски. Это реализуется пилами, приводимыми в действие двумя наборами высокоскоростных моторов. Блок обрезки концов обычно имеет два типа: обычная обрезка концов и высокоскоростная обрезка концов с двойной направляющей. Есть цилиндр (с 2 регулирующими клапанами и 1 регулирующим клапаном), который помогает стабилизировать давление.

Обрезка: функция заключается в использовании ножа для обрезки для удаления избыточного материала кромочной ленты сверху и снизу кромки плиты. Он включает процессы грубой и тонкой обрезки, основное различие между которыми заключается в различной форме обрезных ножей. Дешевая машина для кромкования может иметь только функцию грубой обрезки. Соответственно, эффект кромкования не будет слишком изящным и гладким.

Скребок: машина для кромкования также может соскоблить волнистые следы, образующиеся в процессе криволинейного кромкования. И он может обеспечить гладкость кромки плиты и окружающих деталей. Сейчас очень популярен гибкий скребок. Его скребущий эффект очень хорош, и он не повреждает кромочную ленту или доску.

Полировка: функция полировки заключается в полировке заусенцев и остаточных линий клея панели, чтобы сделать обработанные кромки более гладкими. Это реализуется с помощью хлопкового полировального колеса.

Улучшенные функции:

Предварительное фрезерование: эта функция в основном направлена на корректировку неровной плиты или волнистости, заусенцев или невертикального явления, вызванного пилой для резки. Цель состоит в том, чтобы сделать границу уплотнения плиты гладкой, чтобы кромочная лента и плита плотно прилегали. Таким образом, можно достичь лучшего эффекта кромкования. Это функция, добавленная перед процессом склеивания.

Профилирование отслеживания: это также называется функцией округления углов. Эта функция направлена на округление обработанных углов, чтобы сделать их более гладкими и менее острыми. Наша самостоятельно разработанная функция отслеживания и конструкция газового тракта делают эту функцию более стабильной и точной.

Очистка: она направлена на очистку остаточного клея в клеевом горшке, чтобы сделать машину для кромкования более красивой.

Прорезание пазов: она может напрямую прорезать боковые панели шкафа, днища и т.д. И она также может прорезать алюминиевый край дверных панелей, сокращая процесс распиливания панелей.

Пневматическая регулировка резака: эта функция способствует замене типа панели, толщины панели и кромочной ленты. Она позволяет оператору прямо с экрана регулировать толщину кромки.

Верхний клеевой горшок: по умолчанию клеевой горшок деревянной машины для кромкования расположен в нижней позиции. Он поддерживает использование нескольких типов горячего клея. Наиболее часто используемый клей - это клей EVA. Но если вы хотите использовать клей PUR для кромкования ваших шкафов, вам может потребоваться машина для кромкования с верхним клеевым горшком.

Двойные клеевые горшки: двойные клеевые горшки позволяют вам использовать два разных типа клея для кромкования ваших шкафов. Это экономит много времени, которое часто тратится на очистку клеевых горшков, когда вы используете клей разных цветов.

Blue Elephant предлагает все виды машин для обработки кромки, чтобы создать идеальные кромки для требовательных производителей деревянной мебели. Кроме того, мы стремимся предоставить решения для обработки кромки первого класса с высокой точностью и прецизионностью.

Blue Elephant несколько раз обновлял линейку продуктов для обработки дерева в последние годы. Мы также запустили множество моделей обрабатывающих машин для продажи, чтобы удовлетворить потребности производителей мебели из панелей внутри страны и за рубежом.

Различная мебель для всего дома имеет разные требования к эффекту обработки кромки. Поэтому выбор подходящей машины для обработки кромки очень важен.

Автоматическая обрабатывающая машина

Если вы производите только корпуса шкафов, вы можете выбрать начальную машину для обработки кромки с функциями грубой и тонкой обрезки. Ее основные функции включают склеивание, обработку кромки, окончательную резку, грубую обрезку, тонкую обрезку, скребок и полировку. Автоматическая машина для обработки кромки использует высокоскоростной моторный блок для обеспечения качества тонкой обрезки. Серия обрабатывающих машин E-60 от Blue Elephant - это машины для обработки кромки с грубой и тонкой обрезкой для обработки кромки шкафа.

Вы можете добавить функцию отслеживания профиля к автоматической машине для обработки кромки из ПВХ E-60, если вы производите как корпуса шкафов, так и двери. Это будет наша обрабатывающая машина E-70. Функция отслеживания профиля направлена на закругление углов доски, чтобы сделать ее более гладкой и менее острой. Эта функция полностью устраняет ручную операцию закругления углов.

Когда у вас более высокие требования к обработке кромки, мы рекомендуем наши промышленные обрабатывающие машины E-70J и E-70JDS. Например, вы делаете двери с высоким глянцем,

акриловые двери и т. д. E-70J CNC обрабатывающая машина добавляет функцию предварительного фрезерования к модели E-70, которая удаляет стружку и заусенцы, чтобы сделать доску более гладкой для обработки кромки. Более того, модель E-70JDS имеет более полные функции, такие как предварительное фрезерование, двойные клейкие горшки, двойное скребание и двойная полировка. Это обеспечивает более точные и лучшие результаты обработки кромки. Он может в значительной степени удовлетворить потребность в различных лентах для обработки кромки и требованиях по обработке горячего расплавленного клея.

Ручная обрабатывающая машина

Помимо автоматических обрабатывающих машин для крупных мебельных фабрик, мы также предоставляем дешевые обрабатывающие машины для малого бизнеса. Мы в основном предоставляем два типа ручных машин для обработки кромки, а именно модели W1 и F97. Обе они могут обрабатывать прямые и изогнутые кромки.

Переносная обрабатывающая машина W1 принимает структуру складного рычага, поэтому она имеет определенное ограничение на длину панели. Однако маленькая обрабатывающая машина F97 не имеет ограничений на длину панели. Следует отметить, что она требует ручной последующей обработки деревянных панелей. Например, вам нужно вручную скрести и отполировать кромки, чтобы удалить излишки клея и ленты для обработки кромки.

Автоматические промышленные машины для обработки кромки

Модель	E-60	E-60J	E-70	E-70J	E-70JDS
Размер машины (мм)	4780x970x1800	5520x970x1800	5480x970x1800	6800x970x1800	8650x970x1800
Общая мощность	10kw	15.5kW	12kW	16.5kW	16.5kW
Толщина панели	10-60mm	10-60mm	10-60mm	10-60mm	10-60mm
Толщина ленты для обработки кромки	0.4-3mm	0.4-3mm	0.4-3mm	0.4-3mm	0.4-3mm
Ширина панели	≥60mm	≥80mm	≥80mm	≥60mm	≥60mm
Скорость подачи	15-23m/min	15-23m/min	15-23m/min	15-23m/min	15-23m/min

Ручная машина для обработки кромки

Модель
Размер машины (мм)	1250x740x980	1000x750x1000
Вес	88kg	120kg
Мощность мотора	0.18kW	0.18kW
Общая мощность	1.4kW	1.2kW
Ширина ленты для обработки кромки	8-50mm	8-50mm
Толщина ленты для обработки кромки	0.3-3mm	0.3-3mm
Скорость обработки кромки	0-260mm/s	0-260mm/s

В таблицах выше показаны основные параметры нескольких популярных машин для обработки кромки. Кроме того, мы также предоставляем другие модели, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов, такие как машина для обработки кромки с верхним клейковым горшком, функцией пневматической регулировки и т. д. Пожалуйста, обратитесь к нам за подробными параметрами.

Цена на машину для обработки кромки значительно варьируется в зависимости от модели машины. Кроме того, функции, спецификации и производители также влияют на цену машины для обработки кромки.

В общем, цена на автоматическую машину для обработки кромки намного выше, чем на ручные модели. Цена на автоматическую машину для обработки кромки варьируется от 10 000 до 30 000 долларов. В то время как ручная машина для обработки кромки может стоить всего около 400 до 3 000 долларов.

Кроме того, чем больше функций имеет автоматическая машина для обработки кромки, тем выше цена на машину для обработки кромки. Например, цена на машину для обработки кромки E-60 составляет около 12 000 долларов. Автоматическая машина для обработки кромки E-70 обойдется вам примерно в 14 000 долларов. Машина для обработки кромки E-70JDS на продажу может стоить около 23 000 долларов.

Более того, другие спецификации, выбор деталей и компонентов, послепродажное обслуживание и другие факторы также влияют на стоимость машины для обработки кромки.

Машина для обработки кромки древесины в основном используется для обработки кромки плиты средней плотности, деревянной плиты, плиты из массива дерева, стружечной плиты и т. д. Именно поэтому мы также называем машину машиной для обработки кромки фанеры, машиной для обработки кромки МДФ и т. д. Что касается древесных материалов, она может выполнить обработку кромки березы, обработку кромки клена, обработку кромки ореха и другую работу по обработке кромки деревянного шпона.

Полностью автоматическая машина для обработки кромки широко используется на средних и крупных мебельных фабриках. Она имеет такие преимущества, как стабильная работа, высокий уровень автоматизации, надежная работа и доступная цена. Кроме того, автоматическая машина для обработки кромки является неотъемлемой станком с ЧПУ на многих производственных линиях мебели.
Ручная машина для обработки кромки хорошо справляется с обработкой как прямых, так и нерегулярных кромок. Это лучшая машина для обработки кромки для малых магазинов. Кроме того, можно перемещать ручную машину для обработки кромки с одного рабочего места на другое для проведения операций по обработке кромки на месте.

Несмотря на высокий уровень автоматизации машины для обработки кромки, операторам все равно нужно обращать внимание на некоторые вопросы во время работы. В следующих шагах описываются общие процедуры работы автоматического станка с ЧПУ для обработки кромки.

1. Очистите машину для обработки кромки и рабочее место, проверьте, работает ли нормально система вакуума.
2. Проверьте, достаточно ли клея в клейковом горшке и чистый ли он; если нет, добавьте клей соответственно дозировке.
3. Отрегулируйте положение вспомогательного опорного стержня в соответствии с длиной и шириной доски.
4. Правильно отрегулируйте расстояние между верхними колесами и нижним конвейером на основе толщины деревянной доски. Убедитесь, что доски надежно прижаты, не повреждая поверхность.
5. Отрегулируйте количество клея, чтобы обеспечить равномерное и достаточное нанесение клея.
6. Подключите воздушную трубу и поддерживайте стабильное давление воздуха на уровне 6 стандартных атмосфер. Проверьте, является ли давление воздуха каждой части нормальным и хорошим ли вентиляция.
7. Убедитесь, что питание нормальное. Включите машину, чтобы увидеть, работает ли оборудование для обработки кромки нормально. Выберите соответствующие функции на панели управления.
8. Поместите ленту для обработки кромки на место и отрегулируйте каждую позицию ограничения ширины ленты. Это нужно для того, чтобы лента для обработки кромки могла свободно проходить через каждую позицию, не подвергаясь слишком сильному давлению. Положите деревянную панель на конвейерную ленту и медленно продвигайте ее вперед.
9. Проверьте результат обработки кромки первого готового изделия и соответственно отрегулируйте соответствующие параметры.

Проще говоря, процесс обработки кромки заключается в приклеивании ленты для обработки кромки к боковым поверхностям деревянной доски с помощью клея. Таким образом, существенной частью операции по обработке кромки является процесс нанесения клея. Он должен быть равномерным и непрерывным, чтобы лента для обработки кромки могла быть полностью приклеена к поверхностям доски. Тогда как обеспечить хорошее качество клея? Какие факторы могут повлиять на эффект клея? Следующие описания могут дать вам некоторые подсказки.

1. Разумно установите диапазон температур горячего расплавленного клея.

Горячий расплавленный клей на рынке обычно разделяется на клей высокой температуры, клей средней температуры и клей низкой температуры. Автоматическая машина для обработки кромки обычно использует клей высокой температуры. И температура обычно составляет 190℃ и выше. Обычно производители обрабатывающих машин дадут диапазон температур, например, 190-220℃. Но как решить, какая температура наиболее подходящая?

Давайте сначала установим температуру, например, 190℃. Затем посмотрите, как хорошо течет горячий расплавленный клей, когда температура достигает заданного значения. Если вязкость все еще слишком высока, это легко приведет к плохому течению и медленному пополнению клея. Кроме того, это может привести к недостаточному нанесению клея при обработке длинных досок. В этом случае вам нужно продолжать повышать температуру и постоянно наблюдать за вязкостью клея.

Когда клей слишком жидкий, он очень быстро течет. Поэтому валу клея не легко вешать клей, что также приведет к недостаточному нанесению клея на доску. В этом случае постепенно снижайте температуру, пока не получите подходящую вязкость.

Подводя итог, можно сказать, что температура горячего расплавленного клея оказывает большое влияние на результаты нанесения клея. Кроме того, температуру клея нельзя устанавливать произвольно.

2. Скорость вала клея и конвейерной ленты должны быть синхронизированы.

Разные производители обрабатывающих машин выбирают аксессуары и редукторные моторы разного качества. Поэтому очень легко вызвать несинхронность скорости вала клея и скорости подачи.

В случае, если скорость вала клея быстрая, скорость нанесения клея будет быстрой. Тогда легко накапливать избыточный клей на краях. Это не только загрязняет периметр клейкового горшка, но и легко влияет на последующий процесс обработки доски.

Если скорость вала клея медленнее скорости конвейерной ленты, скорость нанесения клея будет слишком медленной. Это приведет к недостаточному нанесению клея и медленному пополнению клея в задней части длинных досок во время операции обработки кромки. Все эти два случая будут иметь эффект на качество обработки кромки.

3. Регулируйте количество клея на основе толщины досок.

Количество клея обычно регулируется меньше для тонких и коротких деревянных досок. В противном случае он будет накапливать избыточный клей на краях, который загрязнит поверхность после прессования ленты для обработки кромки. Однако количество клея часто регулируется больше, чтобы избежать недостаточного пополнения клея и непрерывного нанесения клея.

4. Регулярно очищайте и ухаживайте за клейковым горшком.

Вероятно, что из-за непрерывно высокой температуры при работе клейкового горшка может возникнуть обгоревший клей. Клей станет черным и твердым. Кроме того, обгоревший клей может остаться в клейковом горшке после того, как отпадут примеси. С вращением вала клея легко заблокировать отверстие для нанесения клея и область контроля количества клея, образуя дефект поверхности клея. Это оказывает большое влияние на равномерное нанесение клея. Поэтому обязательно своевременно очищайте и ухаживайте за клейковым горшком.

В настоящее время существуют три основных процесса обработки кромки, а именно: обработка кромки EVA, обработка кромки PUR и лазерная обработка кромки. На самом деле, все они связаны с клеем, который использует машина для обработки кромки.

Лазерная обработка кромки требует использования специальной ленты для лазерной обработки, которая имеет лазерный фотоактивируемый слой сзади. Лазер активирует покрытие и сваривает ленту обработки кромки с краями доски. Таким образом, в процессе лазерной обработки кромки не нужно использовать клей, что делает его красивым, прочным, долговечным и гладким. Но цена на машину для лазерной обработки кромки выше, чем на машину для горячего клея. Вот почему она не нашла широкого применения в мебельной промышленности.
Обработка кромки EVA и PUR - это наиболее распространенные процессы обработки древесной кромки при массовом производстве различных шкафов. Что это такое и в чем их различия?

Обработка кромки EVA

EVA (этилвинилацетат) - это в настоящее время наиболее часто используемый горячий расплавленный клей в промышленности обработки кромки. Он представляет собой твердые белые гранулированные бусины, которые превращаются в жидкий клей после нагревания при высокой температуре. Машина для обработки кромки использует клей EVA для сцепления ленты обработки кромки и краев доски.

Преимущества обработки кромки EVA:

Клей EVA относительно дешев и имеет низкие требования к машине для обработки кромки и условиям работы. В настоящее время более 85% фабрик по изготовлению мебели на заказ используют EVA для обработки кромки, потому что это просто и дешево. Он используется для обработки различных древесных материалов и лент обработки кромки.

Недостатки обработки кромки EVA:

Однако в процессе обработки кромки EVA часто используется большое количество клея, что может привести к избыточному клею. Кроме того, на соединительной части ленты обработки кромки и краев доски есть очевидная линия клея. Внешний вид линии клея тесно связан с качеством обработки кромки. Хорошие обрабатывающие машины делают узкие и гладкие линии клея.

Более того, клей EVA снова растает, если температура будет выше 70℃. Таким образом, обработанные кромки могут треснуть или сломаться.

Обработка кромки PUR

PUR горячий расплавленный клей - это клей без каких-либо растворителей или растворов. Процесс обработки кромки PUR также применяет метод нагревания, нанесения клея и прессования для обработки деревянных досок. Но его адгезия сильнее, а линия клея тоньше, чем при обработке кромки EVA. Кроме того, количество, используемое для обработки одной и той же доски, меньше, чем в половину от обработки кромки EVA.

Преимущества обработки кромки PUR:

Обработка кромки PUR не легко подвержена воздействию температуры, поскольку обработка кромки PUR - это необратимый процесс и усиливается влагой. Клей PUR обладает отличной стойкостью к холоду, теплу, водяному пару и химикатам, что делает его идеальным для долгосрочного использования.

Что более важно, обработка кромки PUR имеет очень узкие линии клея. Так что результат обработки кромки довольно удовлетворительный.

Недостатки обработки кромки PUR:

Стоимость клея PUR в 3-4 раза выше, чем клея EVA. Кроме того, процесс обработки кромки PUR требует специальной деревянной машины для обработки кромки с верхним клейковым горшком. Цена на автоматическую машину для обработки кромки с верхним клейковым горшком немного выше, чем на обычную машину для обработки кромки с нижним клейковым горшком. В общем, обработка кромки PUR требует больших первоначальных инвестиций в машину для обработки кромки и больших производственных затрат. Поэтому малые магазины обычно не используют обработку кромки PUR.

1. Следите за чистотой каждого функционального блока машины для обработки кромки.

Например, избыток клея часто обнаруживается около клейкового горшка, который может напрямую повлиять на его нормальную работу, когда он попадает на другие части и затвердевает. Кроме того, операции предварительного фрезерования, окончательной резки, обрезки и скребка генерируют большое количество древесных стружек, ленты для обработки кромки и т. д. Избыточное накопление этих стружек напрямую повлияет на скольжение и качение подшипника или других деталей. Поэтому обязательно убирайте избыток клея, стружки обработки кромки и древесные стружки после каждой смены.

2. Регулярно проверяйте рабочие части деревянной машины для обработки кромки.

Регулярно проверяйте звук и температуру каждой рабочей части машины для обработки кромки из ПВХ. Не забывайте регулярно смазывать открытые подшипники и детали.

3. Поддерживайте подходящую температуру в цехе.

Температура в помещении полностью автоматической машины для обработки кромки не должна быть слишком высокой или низкой во время рабочего процесса. Слишком низкая температура вызовет замерзание масла, и машина не сможет нормально работать. В то время как слишком высокая температура легко вызовет неудобства из-за теплоотвода, что может повредить мотор.

4. Регулярно проверяйте кабели и провода.

Регулярно проверяйте кабели и провода на значительное изгиб или повреждение в движении. Это также может легко привести к нестабильной передаче тока и повреждению мотора.

5. Проверяйте и своевременно заменяйте изношенные режущие инструменты.

Регулярно проверяйте износ каждого режущего инструмента машины для обработки кромки из фанеры. И замените его вовремя, если есть серьезные повреждения или износ режущего инструмента.